广东省汕头市东兴糖机制泵有限公司
Shantou Dongxing Sugar Machinery Pump-making Company Of Guangdong
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设备维护分为几个阶段?分别是什么
发布时间：
2018-11-29
设备维护（Equipment service,maintenance)：设备维修与保养的结合 。为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。
概念
设备维护（Equipment service,maintenance)：设备维修与保养的结合 。
为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。
当产线设备故障后，操作者需要第一时间迅速通知设备维护人员前来维护。一般采用工位安装点拓无线报警按钮。
设备维护人员携带点拓移动bp机。设备故障时候，操作者只要一按按钮，设备维护人员即可立即收到报警信息前往故障现场。
产线设备维护，一般配备产线设备异常看板，机修人员和领导可以直观及时了解产线设备状况。
理念
设备的维护修理，如果只是在当问题出现时才着手进行的话，就会导致生产能力和品质低下，失去竞争力。
因此就有必要将保养的一些基本思路决定下来，然后进行分组：
基本的方式有如下几种：
事后维护 （ BM ：Breakdown Maintenance）
预防维护 （PM ：Prevention Maintenance）
生产维护 （PM ：Productive Maintenance）
全面生产维护 （TPM：Total Productive Maintenance）
预测维护 （PdM ：Predictive Maintenance）
基于状态的维护 （CBM ：Condition Based Maintenance ）
阶段
在日本，设备管理的循序渐进的历程分为以下5个阶段:
（1）第1阶段 事后维护
在1950年以前所进行的都是事后维护（BM：Breakdown Maintenance）。想法就是：等到坏了再修理，即使现在，当生产设备的的停止损失可以忽略时也可以采取事后维护的方案。修理作业的发生如果是突发性的话，要事前立计划是很难的。因此就容易不利于人员、材料、器材的分配和安排。但是，从生产性到综合性看的话，如果这种效率可以无视的话，可以采用事后维护。
还有，当平均故障间隔（MTBF）不是一定时，平均修复期间（MTTR）短，定期地进行部件交换要花费高额费用，这种情况下也可采取事后维护。
（2）第2阶段 预防维护
预防维护（PM：Prevention Maintenance） 在1950年左右导入到美国。这种方法是在设备发生故障之前进行维护。
预防维护是为了防止设备的突发故障造成的停机而采取的一种方法，是根据经济的时间间隔对部件或某个Unit进行更换的维护方式。
预防维护的间隔时间根据设备的规模或寿命等来定，可以一年一次或每半年一次或一月一次或一周一次进行定期点检或是修理或是Overhaul。
预防维护如果过多的话就会不经济实惠。根据事后修理费用或是综合起来的生产性和生产目标达成的情况以及稼动率等进行综合商讨后，而设定预防维护的计划。
(3) 第3阶段 生产维护
20世纪60年代考虑使用的是生产维护（PM：productive maintenance）。这是在确保能提高设备的生产性的最经济的很好的维护方式。这种方式就是将设备整个运用过程中其本身的Cost（LCC：life cycle cost）或维持设备运转所花费的一切费用与设备的劣化损失以及Justification结合起来，然后决定怎样去维护的一种方式。
有以下两种方式和思路：
1、改良维护（CM：correct maintenance）
为了使设备的维护和修理更容易，更进一步说为了使不需要修理维护也可以进行设备改良，也就是说通过改善和改良设备的生产性而对设备进行的技术改良。
2、维护预防（MP：maintenance prevention）
为了从根本上降低设备的维护费用，与其只是去考虑如何维护的方法，还不如制造不需要维护的设备或是购入时就考虑到维护这个事情。这种想法能最大限度上达到设备的调达和维护的顺利和经济，就叫做维护预防。
(4) 第4阶段 TPM
从1970年开始就进入了包含了作业者自主地组成的小集团活动为单位的全公司性的生产维护（TPM：total productive maintenance）。
日本电装在1971年发表了一篇名为｢全员参加的生产维护（TPM）｣文章。指出生产预防（保养）不光是办公室人的责任，而是包括所有Staff为中心的所有经营层、管理层及作业员的全公司的Total式的一种全员预防。
经营层是推进生产维护的责任人，全体作业员要抱着热情参与到活动中来，即使可能还没有成熟和完善，但是这已经是革新的TPM活动诞生了的标志。
(5)第5阶段 预知维护
就是在1980年代开始普及的预知保全（PM：predictive maintenance）。预知保全是对设备的劣化状况或性能状况进行诊断，然后在诊断状况的基础上开展保养、维护活动的这样一种概念。因此，要尽量正确并且高精度地把握好设备的劣化状况，这是前提。
对劣化状态进行观测、在真正需要维护的必要时候实施维护，就是状态基准（监视）维护（CBM：condition-based maintenance)。
随着对设备的状况进行定量的把握和设备故障诊断技术的提高，最近有从根据时间进行点检・検査和修理过渡到以设备的状态为基准进行判断和对策上来了。
以时间为基准的就叫做时间基准维护（TBM：time-based maintenance）或是叫做计划维护.
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日常保养以检查、清洁、润滑、紧固、防腐为主，目的是减少磨损、防止泄漏、保证长期稳定运行。 运行前要检查泵体、底座螺栓是否紧固，确认润滑油位正常、油质清澈无乳化变质。检查机械密封有无渗漏痕迹，管路阀门开关状态正确，联轴器对中良好，防护罩安装到位。手动盘车轻松无卡涩，避免干磨损坏密封和叶轮。 运行中重点监测温度、振动、噪音、电流。轴承温度不宜过高，出现异常震动或异响要及时排查。观察密封处有无滴漏，电机电流不超额定值，防止超负荷运行。保持泵体及周围清洁，避免糖浆、油污、粉尘堆积影响散热。 停机后及时放净泵内残留介质，尤其输送易结晶、易凝固的油类或糖浆时，防止冻裂或堵塞。定期清洗过滤器，避免杂质进入泵体造成磨损。按周期更换润滑油或润滑脂，检查密封磨损情况，磨损超标及时更换。 长期停用需排空介质，转动部件涂抹防锈油，定期盘车防止锈蚀卡死。做好运行记录，对异常情况及时处理，避免小故障扩大，延长泵的使用寿命，保障生产连续安全。
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2026-04-20
离心油泵选型主要考虑因素 介质特性根据输送介质确定选型关键：如制糖行业常用的高温导热油、糖蜜、糖浆，需明确介质温度、黏度、腐蚀性、含固量及是否易结晶。高温油选用耐高温型泵，糖浆、糖蜜宜选半开式叶轮防堵塞，食品级工况需用304/316L 不锈钢材质，满足卫生与耐腐蚀要求。 工况参数核心是流量、扬程，按生产最大需求并预留 10%～20% 余量。同时考虑系统压力、安装高度，避免汽蚀，高黏度介质需适当放大扬程。 温度与环境输送高温导热油时，泵体、密封、轴承需适配高温工况；室外或潮湿环境要考虑防护等级，确保稳定运行。 密封与结构易燃、高温介质选用机械密封，减少泄漏；卫生级工艺要求易清洗、无死角，适配 CIP 清洗。糖蜜等易结晶介质，优先选结构简单、不易积料的泵型。 材质与可靠性与介质接触部件材质要耐蚀、耐磨，食品行业严禁使用污染性材料。同时考虑运行连续性、维护便利性，优先选用效率高、能耗低、寿命长的成熟泵型。 配套与规范匹配电机功率、电压、防爆等级，满足现场电气条件；同时符合行业标准，确保安装、使用及后期运维经济合理。